现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液性能的有效途径［1］。经试验表明：油酸三乙醇胺酯具有优良减摩耐磨性，添加在水基切削液中，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。本文介绍了油酸三乙醇胺酯的制备方法和它对切削液性能的影响，对提高金属加工液的质量，具有十分重要的意义。

 

油酸的润滑性能很好，是脂肪酸中重要的摩擦改进剂之一，表(是常用摩擦改进剂的性能比较［2］。
 

油酸是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。

 

以聚乙二醇为介质，在100-150℃条件下，油酸的COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，剩余的油酸与聚乙二醇反应生成了聚乙二醇单油酸酯及聚乙二醇双油酸酯等产物。聚乙二醇油酸酯、油酸三乙醇胺酯都是优良的水溶性油性剂，具有优良的润滑性、防锈性。