聚羧酸减水剂聚醚大单体工艺技术简析 聚羧酸减水剂是一种新型环保的减水剂，是国内外减水剂研究的热点。当前，聚羧酸减水剂生产工艺所采用的聚醚大单体主要是MPEG大单体、APEG大单体、TPEG大单体、HPEG大单体。本文主要介绍聚羧酸减水剂聚醚大单体生产的种类并介绍三种聚醚大单体的生产工艺过程及其控制因素。
1. 聚醚大单体种类
2. 聚醚大单体生产工艺
2.1 传统搅拌反应器
2.2 气液接触式喷雾反应器
2.3 环路反应器
3. 聚醚大单体生产工艺主要控制点
生产聚醚大单体产品时，催化剂在聚合过程中具有决定性的作用，它不断极大地影响产品收率、相对分子质量分布，还会对最终的减水剂合成产生影响。现阶段催化剂大多采用KOH、NaOH、NaH或Na等几种催化剂。除固体NaH或Na作为催化可直接使用外，KOH、NaOH溶液一般现场配置。综合多年生产实践，使用KOH时催化高，能有效的缩短反应时间。但无论使用何种催化剂，聚合反应随着催化剂用量的增大，反应时间都会缩短，但当催化剂用量达到总进料量的0.5%时，反应时间降低的幅度会越来越小。
反应温度的高低会直接影响反应速度。反应温度高，聚合速度快，反之聚合速度慢，但反应温度过高，会导致副反应产物的增多。在恒定催化剂用量的前提下，反应温度一般控制在120~125℃时为。当温度区间在90℃~120℃之间时，反应进行得很慢，极大的延长了反应时间，也间接提升了生产成本，并且由于大量原料未参与反应，温度升高时容易暴聚，发生危险。当温度大于125℃时，反应速率显著加快，但副产物含量也明显增多，并且双键极易被破坏，影响产品性能。
未参与反应的游离EO、原料带入的水汽及热分解产生的微量轻组份，依靠真空脱挥进入尾气碱洗塔洗涤处理，所以脱挥真空度会很大程度影响产品性能，现阶段一般采用蒸汽喷射加真空泵两级抽吸，以期达到尽可能大的真空度。
产品pH值主要依靠中和剂调节，现阶段主要采用弱酸醋酸参与实现，理想pH值控制在7~8之间为宜。