（一） 雨水进入外加剂罐，造成浓度降低

某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。

原因分析

检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，造成减水率偏低，混凝土坍落度偏小。

防止措施

进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。

（二）外加剂匀质性差，造成混凝土局部缓凝

某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象。

原因分析

减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长，上部浓度偏小，凝结时间较短。

预防措施

减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。

（三）不同外加剂混用

某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种，当现场坍落度偏小时，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg，造成混凝土和易性差退回。

原因分析

现场质检员对新技术新知识掌握不足，聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。

预防措施

由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用。

（四）不同品牌防水剂混合使用

某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。

原因分析

经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。

预防措施

每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。